制造2500kVA的变压器（通常用于配电或小功率应用）是一个复杂的多阶段过程，需要精密工程、专用材料和严格的测试。有需要的人可以联系我们公司。
第一阶段：核心构建（磁路）
材料选择：晶粒取向硅钢（GOES）因其优越的磁性能和低铁芯损耗而被选中。它是大卷的。
切割：使用专用切割机（冲压、激光或电火花加工）将钢精确切割成薄片（通常为0.23mm至0.35mm厚）。形状通常为E-I、L-L或阶梯搭接配置。
表面处理：层压材料通常涂有绝缘层（C3、C5、C6芯板），以尽量减少它们之间的涡流。
堆叠和组装：叠片被小心地逐层堆叠，交替接合，以形成连续的低磁阻磁路。堆叠模式最大限度地减少了气隙和铁芯损耗。大型液压机将堆垛夹紧。
夹紧：安装坚固的顶部和底部框架、夹紧螺栓和压板，以在高压下保持铁芯，防止振动和噪音。
第2阶段：绕组施工（电气路径）
材料选择：绕组选用高导电性铜或铝。在这种尺寸下，铜更常见于提高效率，但有时出于成本考虑会使用铝。
导体制备：圆形或矩形（扁平）电线用纸（牛皮纸、Nomex）、瓷漆或DDP（双涤纶纸）绝缘。对于较大的导体，可以使用换位电缆（CTC-连续换位导体）来最大限度地减少涡流损耗。
绕线：使用精密的CNC绕线机将导线绕到临时心轴上：
低压（LV）绕组：通常先绕，最靠近铁芯。由于电流较高且匝数较少，通常采用简单的螺旋或层绕组。
高压（HV）绕组：缠绕在低压绕组上（带绝缘屏障），通常有更多匝数和更细的电线。通常为圆盘或层缠绕。
绝缘：关键的绝缘层（压板圆柱体、角环、端块、垫片）放置在绕组之间、匝之间和端部，以承受电、热和机械应力。油道用于冷却。
干燥：在组装前，将绕组在大型烤箱中真空干燥，以去除水分。
第3阶段：铁芯和线圈组装
打开铁芯：小心地拆下铁芯的顶部磁轭叠片。
降低线圈组件：预组装的高压和低压绕组（及其绝缘结构）被精确地降低到铁芯的底部轭和支腿上。
重新闭合铁芯：仔细重新插入顶部磁轭叠片，重新夹紧铁芯。
引线连接：高压和低压引线（由铜棒或柔性电缆制成）连接到绕组，并引出到临时连接点。
第4阶段：装罐和灌装
油浸式变压器-最常见于2500kVA
油箱制造：制造（焊接）一个坚固的钢制油箱，旨在容纳油并承受压力/真空。它包括吊耳、排水阀、取样阀和安装点。
铁芯线圈放置：将组装好的铁芯和线圈放入油箱。
内部配件：安装并连接散热器/翅片、储油柜（膨胀容器）、巴克霍尔茨继电器（气体/油流量检测器）、泄压装置和分接开关机构（如果是OLTC或DETC）。
密封：主盖用重型垫片栓接在油箱上。
真空干燥：将整个油箱抽真空至高真空状态，持续时间较长（通常为24-72小时），以去除铁芯、绕组和绝缘层中的水分。
充油：在真空状态下，将高度纯化、脱水和脱气的变压器油缓慢引入油箱。之后保持真空，以确保绝缘层完全浸油。
最终密封：一旦填充，所有阀门都关闭，油枕填充到正确的液位。
第5阶段：外部配件和附件
套管：高压和低压瓷或复合套管安装在罐盖上，为外部电缆提供绝缘连接点。
冷却：散热器/散热片已连接。安装并接线冷却风扇（如果是强制空气冷却-FA/FOA）和泵（如果是强迫油-FOA/ODAF）。
控制柜：安装并接线了防风雨柜，其中装有保护继电器（巴克霍尔茨、温度、压力）、控制装置（分接开关控制）、监测装置（油位、绕组温度计）和接线端子。
分接开关：安装并连接有载分接开关（OLTC）或断电分接开关的外部驱动机构和控制装置。
接地：主油箱接地垫和铁芯/线圈接地连接已完成。